1. 吸附效率下降
活性炭老化或饱和：活性炭的吸附能力会随着使用时间的增加而逐渐减弱，直至饱和。当活性炭达到饱和状态时，其吸附性能将***幅下降，无法有效去除废气中的污染物。
气流分布不均：气流在吸附塔内的分布不均匀，会导致部分区域的活性炭未能充分利用，从而影响整体吸附效果。
系统设计不当或操作条件变化：如系统设计时未充分考虑废气的***性和处理要求，或者操作过程中温度、压力等条件发生变化，也可能导致吸附效率下降。
2. 压力损失增***
活性炭填充过多或堵塞：活性炭填充过多会占据塔内空间，导致气流通道变窄；同时，如果活性炭中混入了杂质或灰尘，也可能堵塞气流通道，使气体通过阻力增***，压力损失上升。
设备结构损坏：设备内部结构损坏，如支撑网格变形或分配器损坏，会影响气体的正常流动，进而导致压力损失增***。
气体流速过高：气体流速过高会超过设计值，导致气体通过活性炭层的阻力增***，压力损失上升。
3. 泄漏问题
密封件磨损或损坏：长期运行过程中，密封件可能会因磨损、老化等原因失去密封效果，导致废气泄漏。
结构件腐蚀或损坏：塔体、管道等结构件可能会因腐蚀、外力冲击等原因出现裂缝或破损，从而引发泄漏。
4. 温度异常
吸附热未得到有效控制：活性炭吸附过程中会产生吸附热，如果热量不能及时散发出去，就会导致塔内温度升高。
外部环境温度变化：如果吸附塔受到外部环境温度的影响，如阳光直射或气温变化，也可能导致塔内温度异常。
5. 噪音问题
电机或风机故障：电机或风机在运转过程中可能会出现轴承损坏、不平衡等问题，从而产生噪音。
传动部件松动：传动轴、皮带轮等传动部件松动也会导致噪音产生。
6. 设备失效
腐蚀问题：由于活性炭吸附塔处理的气体中可能含有腐蚀性物质，如H2S、CO2、O2等，这些介质混合在一起会引发电化学腐蚀，加速设备的腐蚀速度。
设计不合理：底部难以保证完全排污，导致腐蚀液浓度增***、pH值下降，提高了腐蚀速率。
未定期清理：没有定期铲除塔内沉淀物，沉淀物在钢铁表面不同的区域覆盖度不同，形成具有很强自催化***性的电化学腐蚀电池，并产生了蚀坑。
综上所述，活性炭吸附塔的常见故障涉及多个方面，这些故障不仅影响设备的正常运行和吸附效果，还可能缩短设备的使用寿命。因此，定期检查和维护活性炭吸附塔至关重要，这包括监测活性炭的状态、确保气流分布均匀、控制操作条件稳定、及时更换磨损或损坏的部件以及采取适当的防腐措施等。
